關于平膜編織袋扁絲工藝中的基本工序在《塑料編織工藝與設備》一書中都有詳細介紹。只要嚴格按照要求來進行操作，才會拉出好看的平膜絲。每個工序都有自己的注意事項，下面就各工序關鍵的幾個要點進行闡述：
1、配料混合工序：濕的物料一定要進行干燥處理，以免出膜破裂；對于再生料、廢絲、粉料、母料等多種料混配，一定要進行預塑化處理；松散物料一定要注意擠出機的壓縮比是否夠用；防老化塑編產品要注意各種添加劑的協同性和排斥性。
2、擠出工序：依據原料種類，調節并控制加料段、熔融段、均化段、模頭段的溫度；加料段的溫度不能太高，以免螺桿自轉；密切注意擠出機電機電流情況，判斷各種異常，適時更換過濾網；擠出彩膜不要低速開車，防止顏料在擠出機內停留時間過長而變色；防止過熱噴膜，防止冷啟動扭斷螺桿。
3、冷卻工序和分絲工序：調節水溫寧高勿低，特別是掛絲時；膜片帶水嚴重適當降低水溫；分割刀具的間距適合扁絲規定寬度并盡量均等，膜片一定要從分絲刀片根部通過。
4、牽伸工序：依據不同塑編產品給定不同牽伸比；牽伸溫度的控制和調節，且不可依賴溫控表顯示值，以免誤事；牽伸比可調的拉絲機切莫輕易調節牽伸比；切莫用改變牽伸比的方法，調節絲的寬度；扁絲拉伸強度不僅與牽伸比有關，而且與牽伸溫度、原料種類等有關。
5、定型工序：有定型裝置的拉絲機，建議一定要利用；定型回縮比不僅取決于定型溫度和回縮量，更取決于原料品種和自然時效回縮；定型溫度不可過高,以免降低扁絲拉伸強度.
6、卷繞工序：卷繞的扁絲要獲得一個均勻的張力，才能使紗錠平整、不掉套，調節張力是關鍵；不斷分析、判斷卷繞后產生折疊絲、劈裂絲、起毛絲、掉套絲的原因并采取措施；培訓操作工熟練掌握掛絲技術和技巧，依次循環掛絲和卸紗錠。
